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SLW80-315B機械密封-天固密封(在線咨詢)：

轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為 ≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。

密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大。一般機械密封的圓周線速度≤30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度≤100m/s；特殊可達≤ 150m/s。

端面比壓：端面比壓pc是密封面上所承受的接觸壓力 (MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過小會降低密封性能，過大會加劇密封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值；內裝式機械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外裝式，取pc=0.15~0.4MPa。

端面變形， 碳石墨環(huán)彈性模量低， 易變形。一般碳石墨環(huán)端面變形原因有如下幾點。

① 合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳石墨環(huán)受力偶作用而使端面變形。對此， 應更換O形圈材料或調整O型圈過盈量及硬度。

② 壓蓋內夾雜金屬污垢，局部受阻。對此，須清除污垢，清洗壓蓋。

③ 端面分離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質結晶、積垢，造成端面不能很好地貼合。彈簧被腐蝕而喪失強度也會產(chǎn)生同樣的結果。對于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏， 一般需要改用合適的材料，避免阻塞應改變密封的結構或釆用彈簧外置式機械密封， 從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足， 這是因為軸（ 或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合力小。阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹后引起密封環(huán)卡滯；軸可能因腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑，從而增加摩擦力。當密封圈的壓縮量過大，當軸竄動時，補償環(huán)隨軸竄動致使密封端面不閉合。補償環(huán)組件與軸的間隙過小，高溫工況下，用線膨脹系數(shù)不同的材料組合在一起使用時，補償環(huán)組件容易產(chǎn)生卡滯故障。對此，必須校核因溫升引起的間隙的減小量， 軸必須具有合適的粗糙度。

密封箱體與靜環(huán)壓蓋結合面之間的泄漏

1、密封箱體與靜環(huán)壓蓋配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。需整修，作為應急措施，可涂布液態(tài)密封膠

2、螺栓力小，壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。需加大螺栓力，或用較軟的墊片。螺栓力必須大于內部介質壓力。因為內壓總是使得靜環(huán)壓蓋與密封箱體端面趨于分離。用聚四氟乙烯平墊片時，以厚度小于1mm為宜。

3、墊片或密封圈受到損傷，應更換墊片或密封圈。

4、安裝時不清潔。異物進入其間，應清除異物。受損傷的密封墊片、密封圈應更換。

5、靜環(huán)壓蓋變形，這是因為靜環(huán)壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生的變形。應更換有足夠剛度的靜環(huán)壓蓋。

6、螺栓受力不均勻，靜環(huán)壓蓋單邊鎖緊。應重新調整螺栓力。